东莞po包装薄膜厂

POF收缩膜与化妆品无菌包装设计的结合：在化妆品使用过程中，用棉棒而不是用手指取面霜既清洁又省量已经被熟知。为了使用起来更方便卫生，越来越多的化妆品在包装上做功课，抽真空、压缩泵、无菌舱……在这些较有设计感的外表下，包装的密封性还需考察，它们是不是真正做到了无菌呢？

　　真空包装不能保证无菌

　　如今，真空包装的化装品越来越多，而真空包装真的可以做到无菌吗？pof收缩膜小编了解到，抽真空的目的只是延缓产品变质。当化妆品成品填入瓶罐后，会透过机器把气体抽出，使细菌失去生存的温床。但是否有细菌进入还要看化妆品的制作过程和使用时的保存状况。制作化妆品的过程并非真空环境，因此购买正规合格的化妆品才能保证卫生和安全。为避免使用时细菌滋生，原料开始都会添加防腐剂，但如果保存不当还是会变质。

　　收缩膜厂家表示，被细菌污染的化妆品犹如过期化妆品一样可怕，轻则会导致长粉刺，重则会引起化脓、感染，尤其对敏感性肌肤有很大伤害。化妆品开始变黄或气味变得刺鼻，便说明产品开始变质，就不能再使用了。

　　无菌舱设计更利于防菌

　　pof收缩膜小编在市场上走访发现，大多数看起来密封的包装都不是抽真空的。收缩膜厂家表示，判断是不是真空瓶，只要看瓶底的气孔，有则是，没有则不是。遮盖瓶底气孔后，会无法挤压瓶泵。大多数的密封包装是在生产后把剩余空气抽掉，并不是真正地抽真空。而消费者常见的喷雾则是用氮气给瓶内加压的设计，也不是真空的。

　　另外，“压缩泵”并不是判断是否真空的依据，瓶底是否有气孔才是关键。如果没有气孔，就是一般压缩泵设计，为的只是靠压力将液体挤出来。另一种“无菌舱”设计，宣称比真空还要安全，那就是软管与特殊瓶盖设计。这种设计能看到使用后软管的瓶身逐渐缩扁。它在使用挤压时，因为不会倒抽空气，所以不会让乳液回流，可防止污染。

　　保存化妆品也有讲究

　　瓶罐本身不是真空设计是无法改变的，但是如果采用适当的保存方法可以有效延长化妆品的使用时间。收缩膜厂家建议，高活性保养品如维生素C、氨基酸、蛋白质、维生素类的化妆品尽量放在阴暗处，若是“囤货”，必须放入冰箱冷藏，到了用时，才能继续享受其价值。

　　如果要保存剩余的胶囊保养品，可以用真空压缩袋把胶囊都装起来，再用真空泵把空气抽干，可以有效延长使用时间。值得一提的是，很多人喜欢把护肤品放在潮湿的浴室，这是很严重的错误，除了一般没有什么营养价值的洗护产品外，含有不饱和脂肪酸营养成分的保养品都会因为热、潮湿让活性成分失去应有作用。

包装薄膜介绍

塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例较大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了较大的便利。

常见薄膜分类

PVA涂布高阻隔薄膜

PVA涂布高阻隔薄膜是将添加了纳米无机物的PVA涂布于聚乙烯薄膜后经印刷、复合而成，在不大幅度提高成本的前提下，解决了三层聚乙烯共挤包装薄膜阻隔性能差的技术瓶颈。PVA涂布高阻隔牛奶膜全面推向了市场。两年来，国内一些乳制品加工企业在无菌包装上用的奶膜由于采用了高阻隔薄膜，阻氧率小于5cm3/(m3·24h·0.1MPa)，其阻隔性能不仅明显优于EVOH五层共挤百利包，而且包装成本也大幅度下降。320mmx110mm规格的无菌包装膜的成本约为0.07元/只，与EVOH五层共挤百利包的成本相比下降幅度**过了45%，这不仅能确保乳制品对无菌包装所有的质量要求，而且大幅度降低了乳制品加工企业无菌包装的成本。

双向拉伸聚丙烯薄膜（BOPP）

双向拉伸聚丙烯薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制得的。由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，是目前应用较广泛的印刷薄膜，一般使用厚度为20～40 μ m ，应用较广泛的为20 μ m 。双向拉伸聚丙烯薄膜主要缺点是热封性差，所以一般用做复合薄膜的外层薄膜，如与聚乙烯薄膜复合后防潮性、透明性、强度、挺度和印刷性均较理想，适用于盛装干燥食品。由于双向拉伸聚丙烯薄膜的表面为非极性，结晶度高，表面自由能低，因此，其印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，在印刷和复合前需要进行表面处理。

低密度聚乙烯薄膜（LDPE）

低密度聚乙烯薄膜一般采用吹塑和流延两种工艺制成。流延聚乙烯薄膜的厚度均匀，但由于价格较高，很少使用。吹塑聚乙烯薄膜是由吹塑级PE颗粒经吹塑机吹制而成的，成本较低，所以应用较为广泛。低密度聚乙烯薄膜是一种半透明、有光泽、质地较柔软的薄膜，具有优良的化学稳定性、热封性、耐水性和防潮性，耐冷冻，可水煮。其主要缺点是对氧气的阻隔性较差，常用于复合软包装材料的内层薄膜，而且也是目前应用较广泛、用量较大的一种塑料包装薄膜，约占塑料包装薄膜耗用量的40%以上。

由于聚乙烯分子中不含极性基团，且结晶度高，表面自由能低，因此，该薄膜的印刷性能较差，对油墨和胶黏剂的附着力差，所以在印刷和复合前需要进行表面处理。

聚酯薄膜（PET）

聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。它是一种无色透明、有光泽的薄膜，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合薄膜基材之一。但聚酯薄膜的价格较高，一般厚度为12μm，常用做蒸煮包装的外层材料，印刷性较好。

尼龙薄膜（PA）

尼龙薄膜是一种非常坚韧的薄膜，透明性好，并具有良好的光泽，抗张强度、拉伸强度较高，还具有较好的耐热性、耐寒性、耐油性和耐**溶剂性，耐磨性、耐穿刺性优良，且比较柔软，阻氧性优良，但对水蒸气的阻隔性较差，吸潮、透湿性较大，热封性较差，适于包装硬性物品，例如油腻性食品、肉制品、油炸食品、真空包装食品、蒸煮食品等。

流延聚丙烯薄膜（CPP）

流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜，又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种，透明度较好，厚度均匀，且纵横向的性能均匀，一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25～50μm 之间，与OPP复合后透明度较好，表面光亮，手感坚挺，一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60～80 μ m 之间，能耐121℃、30 min的高温蒸煮，耐油性、气密性较好，且热封强度较高，一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。

镀铝薄膜

目前应用较多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜（VMPET）和CPP 镀铝膜（VMCPP）。镀铝膜既有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性。薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有**、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。